Въведение
Болтовете с висока якост играят критична роля в съвременните стоманени конструкции и индустриалното инженерство. Прилагайки напрежението на предварително натоварване, те плътно свързват структурните компоненти, прехвърляйки натоварвания чрез триене или налягане на лагера, като значително повишават якостта на ставата, твърдостта и устойчивостта на умора.
От стоманени мостове и небостъргачи с дълги разстояния до промишлени стоманени работилници, болтовете са навсякъде. Може да забележите, че се предлагат в сребро, черни или дори цветни облицовки. Но защо тези повърхностни покрития варират и каква цел служат? Тази статия се задълбочава в детайлите.
Защо покритията са критични за структурните болтове?
Корозионна устойчивост:Предпазва от ръжда в тежки среди (напр. Морски, индустриални).
Подобряване на триенето:Подобрява сцеплението между болтовете и свързаните части, поддържайки предварително зареждане.
Издръжливост:Удължава експлоатационния живот чрез предотвратяване на износване и водородно премахване.
Съответствие:Отговаря на международните стандарти (ASTM, ISO) за безопасност и надеждност.
5 повърхностни покрития за болтове с висока якост
Има 5 често срещани повърхностни обработки за стоманени конструкционни болтове, които са: фосфатиране, черно, z/p, галванизиран с горещо поцинковане (HDG) и Dacromet.
Фосфиране

Фосфизиращото повърхностно покритие подобрява устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване чрез образуване на фосфиращ слой върху болтовете с висока якост.
Плюсове
Основна устойчивост на корозия: предлага основна устойчивост на ръжда и корозия в лека среда.
Често сглобяване/разглобяване приятелски настроен: Идеален за стоманени конструкционни части, изискващи редовна поддръжка или повторно сглобяване.
Ефективни рентабилни: ниски производствени разходи и лесно приложение в сравнение с по-сложни лечения.
Подобрена адхезия на боята: Фосфатното покритие служи като отличен грунд слой, подобрявайки свързването на следващите покрития.
Минуси
Ограничена естетическа обжалване: Предлага се само в сив цвят, липсващи декоративни опции.
Краткосрочна защита: Не може да осигури дългосрочна антикорозия или устойчивост на ръжда.
В зависимост от маслото против руста: Необходимо е масла против руст за разширена защита, увеличавайки усилията за поддръжка.
Черен оксид покритие

Черният оксид е широко използвана повърхностна обработка за стоманени структурни болтове с висока якост. Процесът включва потапяне на болта в алкален химичен разтвор, съдържащ окисляващ агент и го нагрява, за да образува тънък железен оксид (Fe3O4) слой (0. 6-0. 8 μm) на повърхността. Това покритие от черен оксид осигурява основна устойчивост на корозия, като същевременно поддържа точността на размерите, което го прави идеален за високоякостни и прецизни закопчалки.
Плюсове
Филмът с черен оксид изолира болта от въздуха, забавяйки образуването на ръжда в лека среда.
Прост процес с ниски производствени разходи, идеален за масово производство.
Финалът показва равномерен черен цвят, с добър външен вид.
Нисък риск от водородно премахване (безопасен за болтове с висока якост).
Дебелината на филма едва ли влияе на използването на болтове, подходящи за високоточни стоманени конструкции.
Минуси
Ограничена способност за предотвратяване на ръжда и корозия.
Трябва да се използва заедно с масло против руст.
Цинково покритие (z/p)

Повърхностната обработка на електро-галванизиране е да покрие повърхността на болта с цинков слой (3-30 μm) през и електрохимична реакция. Полученото сребърно-бяло покритие предлага както функционални, така и естетически ползи, което го прави популярен избор за индустриални крепежни елементи. Поцинкованите болтове с висока якост обикновено издържат на 72 часа при тестове за солен спрей.
Плюсове
Превъзходна устойчивост на корозия: Цинкът действа като жертвен слой, осигурявайки катодна защита за предотвратяване на ръжда, дори ако покритието е надраскано.
Z/P повърхностно покритие е рентабилно.
Ярко сребърно-бял външен вид е подходящ за видими приложения.
Дебелината на цинковия слой може да се регулира според различни изисквания за приложение.
Минуси
По -висок риск от водородно премахване (неподходящ за болтовете от 10.9 клас).
Цинковият слой е силно податлив на износване по време на процеса на сглобяване.
Канализацията, генерирана по време на процеса на галванопластика, трябва да се третира строго, в противен случай тя засяга околната среда.
Главно-потапяне (HDG)

Hot-dip galvanizing (HDG) is the industry-preferred surface treatment for structural steel bolts, providing unmatched corrosion protection through a zinc coating (>С дебелина 50 μm).
Плюсове
Дебел цинков слой предлага дългосрочна защита в тежки среди.
Твърдият цинков слой издържа на триене и вибрации, идеален за динамични натоварвания.
Главанизирането на горещо потапяне няма риск от водородно премахване и е подходящо за болтове с висока якост от 10.9 и степен 12.9.
Минуси
Процесът на поцинковаване с горещо намаляване е сложен, а цената е 30% -50% по-висока от z/p.
По -дебелият цинков слой може да повлияе на точността на нишките.
Поцинкованите поцинковани отпадъци се нуждаят от професионално лечение.
Dacromet покритие

Dacromet е усъвършенствано цинково-алуминиево-хромиево композитно покритие, което осигурява изключителна защита от корозия и термична стабилност за критични приложения на закопчалка.
Плюсове
Отлична устойчивост на корозия и устойчивост на износване.
Надвишава 500 часа при тестове за солен спрей.
Няма риск от водородно премахване, подходящ за болтове с висока якост.
Dacromet покритието може да издържи високите температури до 300 градуса.
Еднообразното покритие не влияе на точността на нишката.
Минуси
Не е подходящ за приложения за заземяване/проводимост.
Повредените покрития са трудни за поправяне.
5 Повърхностни покрития Подробно сравнение
|
Видове покритие |
Фосфиране |
Черно |
Z/P |
Hdg |
DACROMET |
| Основни предимства |
|
|
|
|
|
| Основни недостатъци |
|
Слаба защита |
|
|
|
| Приложение |
Вътрешни, стоманени компоненти, изискващи често разглобяване |
Вътрешна, леко корозионна среда (напр. Стоманени работилници) |
Обща среда на закрито |
Сурови среди (напр., Мостове, офшорни платформи) |
Екстремни среди (напр., Аерокосмическо, автомобилно) |
Заключение
Изборът на правилното покритие за структурни болтове зависи от експозицията на околната среда, механичните изисквания и бюджета. Имате нужда от адаптирани решения за вашия проект?КонтактНашият екип за експертни насоки!