Каква е разликата между покритието Dacromet и HDG повърхностната обработка?

Резюме

Антикорозионната обработка на болтовете на стоманената конструкция е важна мярка за подобряване на устойчивостта и стабилността на връзката. Dacromet и горещо поцинковане са най-често срещаните антикорозионни мерки и имат свои собствени характеристики в антикорозионните ефекти, които ще ви бъдат обяснени тук.

Какво представлява дакрометното покритие?

Dacromet е антикорозионна технология, покритието Dacromet има отлична устойчивост на корозия, може да предпази метала от корозия, особено в океана, реките и друга влажна сурова среда.

Основният компонент на покритието Dacromet

Основните компоненти на дакрометните покрития включват следното:

1. Цинков прах и алуминиев прах: Цинковият прах и алуминиевият прах са основните компоненти на разтвора за покритие dacromet. В корозивна среда цинковият прах играе електрохимична защитна роля на катода.

2. Разтворител: Обикновено инертен органичен разтворител, като гликол.

3. Пасивиращ агент: основно хромен анхидрид, хромат, дихромат и тяхната смес. Cr6 + се редуцира до Cr3 + по време на процеса на синтероване, образувайки полимер от хром и цинк. В същото време този материал има ефект на лепило, което може да пасивира цинковия прах и матрицата, за да подобри устойчивостта на корозия на филма.

4. Специална органична материя: сгъстяващ диспергиращ компонент на покриващата течност, основният компонент е целулозен бял прах.

Как покритието Dacromet предпазва болтовете от корозия?

Защитните ефекти на dacromet върху болтовете са главно три точки: бариерен ефект, пасивиращ ефект и катодна защита.

Бариерен ефект

Слоевете от цинк и алуминий възпрепятстват ерозията на корозивни среди като влага и кислород и играят определена роля в изолацията и екранирането.

Пасивиращ ефект

По време на повърхностната обработка на дакромет, хромовата киселина реагира с цинков прах и алуминиев прах, за да образува пасивиращ филм.

катодна защита

Покритието цинк-алуминий-хром играе ролята на катодна защита на болта.

Плюсове на покритието Dacromet

01.

Добра устойчивост на корозия

Дебелината на покритието Darcromet е малка, обикновено 4-8 μm. Корозионният му ефект е 7-10 пъти в сравнение с цинковото покритие и HDG покритието.

02.

Неводородна крехкост

Антикорозионният процес на Dacromet определя, че Dacromet няма феномен на водородна крехкост, така че се използва широко в части под напрежение, като болтове с висока якост.

03.

Добра устойчивост на топлина

Температурата на топлоустойчивост на дакрометното покритие достига повече от 300 градуса.

04.

Екологично чист

Dacro не замърсява околната среда по време на производството или по време на обработката на болтово покритие.

Недостатъци на покритието Dacromet

01.

Изискване за покритие

Dacromet ще старее бързо, когато е изложен на светлина, така че когато извършвате повърхностна обработка с Dacromet с високоякостни болтове, той трябва да е на закрито.

02.

Лоша устойчивост на износване

Покритието Dacromet е тънко и твърдостта на повърхността не е висока, така че устойчивостта на износване е лоша.

03.

Едноцветен

Цветът на покритието Dacromet е единичен, само сребристо бяло и сребристо сиво.

Какво представлява повърхностната обработка на горещо поцинковане?

HDG, пълното име е горещо поцинковане, е вид устойчива на корозия повърхностна обработка на високоякостни болтове. Стоманените конструктивни болтове с висока якост обикновено се изработват от въглеродна стомана като суровини и са склонни към различни степени на корозия, когато се използват в застроена среда като атмосфера, морска вода и почва. Горещото поцинковане е едно от най-ефективните средства за забавяне на корозията на болтовете.

Как повърхностната обработка с горещо поцинковане защитава болтовете с висока якост?

Повърхностната обработка при горещо поцинковане е първо да се измият с киселина болтовете, да се отмие повърхностния железен оксид, да се измият с разтвор на амониев хлорид или цинков хлорид или смесен разтвор и накрая да се изпратят в резервоара за горещо поцинковане. Принципът е просто да се почисти болтът, чрез омокрящия ефект на помощното покритие, потопен в цинкова баня, за да се образува слой от легирана кожа.

Предимства и недостатъци на HDG повърхностна обработка

плюсове

1. Еднородно покритие: Всяка част от високоякостния болт може да бъде поцинкована, така че да може да бъде напълно защитена.

2. Дълъг експлоатационен живот: Във външна среда, горещо поцинкованата защита срещу ръжда може да се поддържа за 50 години употреба и може да постигне ефект от 20 години без ремонт в офшорни зони.

3. Добра устойчивост на удар и устойчивост на износване: Стойността на твърдостта на галванизирания слой е по-голяма от тази на стоманата, така че устойчивостта на удар и устойчивост на износване са доста добри.

4. Отлична устойчивост на корозия: Горещото поцинковане има добра устойчивост на корозия, има защитен ефект върху стоманената матрица, добра устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на ерозия в солена вода, подходящо за химически заводи, крайбрежни и офшорни работни платформи.

минуси

1. По-дебело покритие: Покритието при горещо поцинковане е дебело, обикновено 30-60 μm, което лесно може да повлияе на прилягането на резбовите части.

2. Строг процес на поцинковане: Добрите операции по горещо поцинковане трябва да се извършват под строг контрол, в противен случай това ще увеличи оперативните разходи или ще произведе неквалифицирани продукти за горещо поцинковане.

3. Лесен за производство на отпадъчни газове: Ще има сериозно замърсяване в процеса на обработка, като отпадъчни газове от солна киселина и киселинни и алкални отпадъчни води и т.н., което изисква професионално третиране на замърсителите.

Сравнение на покритие Dacromet и HDG повърхностна обработка

Разлика между Dacromet и HDG

Дебелина на слоя

Дебелината на покритието Dacromet е по-тънка от HDG покритието.

Дебелина на покритието Dacromet: 4-8 μm

Дебелина на HDG покритието: 30-60 μm

Устойчивост на корозия

Болтовете с висока якост, обработени с дакромет, имат отлична устойчивост на корозия дори при високи температури (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

цена

Антикорозионната технология Dacromet е скъпа.

Процесът на горещо поцинковане е зрял и прост.

1 снимка, за да разберете различните повърхностни обработки на болтовете

surface treatment of high strength bolts

Повече информация относно високоякостните покрития на болтовете можете да се свържете с нашия инженер.

Контакт